（1）氧化膜疏松 氧化膜應(yīng)很致密，與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這現(xiàn)象就會(huì)消除。

（2）工件表面呈紅褐色銹斑 氧化膜應(yīng)呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐色斑點(diǎn)或連成一片，這主要是由于氧化溶液中氫氧化鈉過(guò)濃、生成氧化鐵過(guò)多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分，補(bǔ)充加入一些亞硝酸鈉和水，以降低NaOH濃度。

（3）工件表面呈淡灰色 工件表面失去烏黑光澤，呈淡灰色，這是由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過(guò)低引起的。解決辦法，補(bǔ)充加入適量的氫氫化鈉。

（4）不生成氧化膜 經(jīng)處理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），這主要是由于溶液溫度過(guò)低，亞硝酸鈉濃度不足引起的。解決辦法是提高溶液溫度，適當(dāng)增加亞硝酸鈉量。

（5）氧化膜表面發(fā)花 工件在黑色基體上出現(xiàn)零星的白點(diǎn)，有時(shí)白點(diǎn)還較密集，這種現(xiàn)象工人稱之為“發(fā)花”。發(fā)花原因主要是氧化時(shí)間不夠引起的。解決辦法，是延長(zhǎng)氧化時(shí)間（即浸泡時(shí)間），還可以補(bǔ)充加入少量氫氧化鈉。

（6）工件表面呈綠色 如果工件表面的氧化膜不是烏黑色，而是綠色，這是工件過(guò)氧化的結(jié)果，是由于氧化溶液溫度過(guò)高、亞硝酸鈉濃度過(guò)高引起的。解決辦法是加入適量冷水（注意：加水時(shí)必須穿戴好保護(hù)具，緩緩加入，以免槽液飛濺，造成灼傷事故）和加入少量氫氧化鈉，以降低溶液溫度及亞硝酸鈉的濃度。 

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